| 塑料模具制造手册 |
一﹑确认图面﹕
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4. 模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
C.进 ; 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)
F.模仁方式﹕
1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
H. 模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 &nbs p;
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L. 模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
O. 模具上需有放电加工之指示箭头。
P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q. 模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R. 模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
S.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V. 模具结构图的图层及线条的规定﹕ <>r/> 1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
3.水 路 ----------- 浅橙色。
4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
5. 模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 &nbs p; 色。
W.厂商必需提供 模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。
二﹑ 模具之制作流程﹕
A.备 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.电极铜。
4.五金材料。
B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
2.线割机台。
3.CNC加工﹕
&nbs p; a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
c.斜销及滑块。
4.EDM﹕
a.清角。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
A.确认 模具完成所有 模具结构。
B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 &n bsp;
D.试模程序﹕
1.注意事项﹕
a. 成型条件﹐ 模具结构需均同。
b. 材料需同﹐才作比较。
c.需依试模条件表填写。
2.第一次试模目的﹕
a.试 模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
& nbsp; e.依 模具的缺失﹐进行修改。
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
a.试 模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.必需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的 模具结构&射出成型条件﹐
才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
; b.再一次检视 模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
c.射20-30PCS当作留底样品。 |
| 发布时间: 2008-6-3 浏览次数: 2041 打印 【返回】 |
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